贵州省施秉县恒盛有限公司36×39000kVA110kV工业硅冶炼炉年产90万t工业硅升级改造项目环境影响报告书简本.doc

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  贵州省施秉县恒盛有限公司36×39000kVA110kV工业硅冶炼炉年产90万t工业硅升级改造项目环境影响报告书简本

  贵州省施秉县恒盛有限公司 36×39000kVA/110kV工业硅冶炼炉 年产90万工业硅升级改造项目 环境影响报告书 环评单位：贵州省环境科学研究设计院 GUIZHOUSHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE 环评证书：国环评证甲字第3302号 二O一二年月·贵阳1 建设项目概况 1 1.1 建设项目基本情况 1 1.2 主要建设内容 1 1.3 产业政策与规划符合性分析 4 2 建设项目周围环境现状 9 2.1 建设项目所在地的环境现状 9 2.2 建设项目环境影响评价范围 10 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 11 3.1 工程污染源分析 11 3.2 建设项目评价范围内的保护目标 14 3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 17 3.4 污染防治措施 19 3.5 环境风险分析 21 3.6 .建设项目对环境影响的经济损益 23 3.7 建筑设计企业拟采取的环境监视测定计划及环境管理制度。 24 4 公众参与 26 5 环境影响评价结论 29 5.1 总结论 29 5.2 建议 29 6 联系方式 30 6.1 建筑设计企业及联系方式 30 6.2 环境影响评价单位及联系方式 30 建设项目概况 贵州省施秉县恒盛有限公司是国内较早从事工业硅生产的专业公司，为贵州省黔东南州重点招商引资企业，自1999年3月在施秉县七里冲建厂至今，经过十多年时间的滚动发展，现有厂址占地面积1236.1亩，拥有员工2380人，企业总资产已达3.3亿元，其中自有资产2.6亿元。已建成6300KVA工业硅冶炼炉34台，工业硅年设计生产能力10万吨，生产规模现已跻身世界第三位、亚洲第一位。至2011年底，公司累计生产工业硅84万吨，实现出售的收益71亿元，累计上缴国家税金4.8亿元。 建设项目基本情况 项目名称：贵州省施秉县恒盛有限公司36×39000kVA/110kV工业硅冶炼炉年产90万吨工业硅升级改造项目 总 投 资：项目总投资33.3亿元（①项目建设投资（固定资产投资）32.4亿元；②项目铺底流动资金0.9亿元）。 资产金额来源：建筑设计企业计划自筹21.9亿元，占项目总投资的65.8%，计划申请银行贷款11.4亿元，占项目总投资的34.2%。 建设性质：技术改造 建筑设计企业：贵州省施秉县恒盛有限公司 法人代表：刘振荣 建设地点：拟建项目建设在贵州省施秉县恒盛有限公司现有厂区内，利用厂区现有建设用地，不新增用地。 占地面积：拟建项目占地41.62hm2，全部为厂区现有建设用地，不新增土地。 工作制度：年上班时间300d，管理部门一班制（8h/d），生产车间三班制（24h/d）。 职工人数：全厂需要职工1568人。 主要建设内容 项目组成 将企业现有34台6300KVA/35KV（总装机容量21.42KVA）敞口固定式工业硅冶炼炉在3年内分期分批全部拆除淘汰，在公司原厂区内建设36台39000KVA/110KV（总装机容量140.4万KVA）全封闭、全自动化新型工业硅冶炼电炉。 项目的基本组成见表。 表 项目基本构成 项目名称 贵州省施秉县恒盛有限公司36×39000kVA/110kV工业硅冶炼炉年产90万吨工业硅升级改造项目 建筑设计企业 贵州省施秉县恒盛有限公司 规模 36×39000kVA/110kV工业硅冶炼炉，年产90万吨工业硅 主体 工程 冶炼 电炉 36×HKSSP-39000kVA/110kV（总装机容量140.4万KVA） 全封闭、全自动化新型工业硅冶炼电炉，每台冶炼炉配3个13000KVA/110KV单相节能型变压器，采用电动有载多级调压 余热 发电 36台余热锅炉 1套万KW汽轮机，1套万KW发电装置 辅助 工程 供水大塘水库由企业现有的供水系统供给 循环冷却水系统 36×单台循环水量900m3/h 电炉水冷却系统采用冷却塔喷淋加以机械通风强制冷却，循环水使用率达到99%以上 洗矿水系统 洗矿水沉淀池：3×1150m3 贮运工程 硅石及辅料运输 本项目距湘黔铁路施秉车站9km，原辅材料运进60%由铁路运输，40%由公路运输；产品及副产品运出主要是通过铁路外运 硅石堆场 硅石堆放在原料场 原料场：3×77200m2 辅料仓库 石油焦、洗精煤、玉米棒、松树球（玉米杆等）堆放在原料仓库 原料仓库：3×6800m2 环保工程 除尘系统 设置36套除尘系统，采用两级除尘处理，一级收尘旋风除尘器（双级100万m3/h），二级干法袋式除尘器（ZDMC/100万m3/h），除尘效率≥9% 烟气监测 SO2、NOX、烟尘在线m、出口内径m烟囱 废水净化处理 洗矿废水经沉淀池沉淀池后，全部回用 生活污水处理站 新建地埋式一体化生活污水处理站，处理规模为00m3/d 生活区 利用现有厂区的生活区，不需新建 劳动定员 工业硅：人，年工作300d，每天24h 全部利用厂区现有职工 建设规模 建设36台HKSSP-39000KVA/110KV（总装机容量140.4万KVA）全封闭、旋转炉体、全自动化新型工业硅冶炼电炉，年生产工业硅90万吨； 配套建设36台余热锅炉，12套烟气余热发电装置，总装机容量为万KW，年发电量为10.53亿KVh； 分期建设 本项目分三期建设12台×39000KVA冶炼炉年产工业硅30万吨。 生产的基本工艺 工业硅工艺 项目工业硅生产的基本工艺采用电热法。即：在矿热冶炼炉内以电能作热源（碳素电极产生电弧放热），用碳质原料作还原剂，在高温下（1800℃左右），以碳分子将硅石中的二氧化硅还原成金属硅。工业硅的精炼采用“吹气氧化精炼”工艺技术，使产品质量更稳定、可靠，可以生产出高纯度的化学级、电子级工业硅。本项目工业硅生产能力为90万吨/年，设HKSSP-39000/110KV型旋转炉体、全封闭式、全自动化矿热冶炼炉36台。生产原料为硅石，还原剂原料选用石油焦、洗精煤、松树球、玉米棒等。 余热发电工艺 工业硅项目余热发电是充分的利用工业硅冶炼电炉烟气余热进行发电。余热发电工艺方案为：电炉烟气→余热锅炉→汽轮机→发电机组。余热发电采取每台39000KVA冶炼电炉配套1台余热锅炉、每3台39000KVA冶炼电炉配置1组MW汽轮机+MW余热发电装置，每套余热发电装置为MW。本项目36台39000KVA电炉共配12×MW汽轮机+12×MW余热发电装置，总装机容量为MW，年发电量为10.53亿KWh，自用电按7%计算，年供电量为9.792亿KWh，平均折算到每吨工业硅可回收（节约）电力KWh，余热发电产生节电率为9.22%。 本项目工业硅生产及余热发电工艺流程及产污节点见图。 图 工业硅生产的基本工艺及产污节点图产业政策与规划符合性分析 与产业政策符合性分析 与《产业体系调整指导目录（2011年本）》符合性分析 根据中华人民共和国国家发展和改革委员会第9号令《产业体系调整指导目录（2011年本）》淘汰类六、钢铁中，淘汰“19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫穷的地方，矿热电炉容量2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉”。 本项目工业硅采用36台HKSSP—39000KVA/110KV型旋转炉体、全封闭、全自动化和机械化操作的新型大容量工业硅冶炼电炉，每台冶炼炉配3个13000KVA/110KV单相节能型变压器，高压一次进线KV，低压二次电压设定为75～370V，采用电动有载多级调压，项目的综合电耗控制在11800千瓦小时/吨，达到同行业、同规模炉型最好水平。 因此项目均符合《产业体系调整指导目录（2011年本）》有关政策规定。 与《铁合金行业准入条件》（2008年修订）符合性分析 《铁合金行业准入条件》（2008年修订）国家发改委，2008年第13号公告要求的行业准入条件为： （1）工艺与装备 ①硅铁、工业硅、电炉锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等铁合金矿热电炉采用矮烟罩半封闭型或全封闭型，容量为25000KVA及以上（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家和省定扶贫开发工作重点县，单台矿热电炉容量≥12500KVA），变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，生产的基本工艺操作机械化和控制自动化。中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁等精炼电炉，一定要采用热装热兑工艺，容量为3000kVA及以上。 ②原料处理、熔炼、装卸运输等所有产生粉尘部位，均配备除尘及回收处理装置，并安装省级环保部门认可的烟气和废水等在线）能源消耗 主要铁合金产品单位冶炼电耗：硅铁（FeSi75）不高于8500千瓦时/吨，工业硅不高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁不高于2600千瓦时/吨(入炉品位38%) ，硅锰合金不高于4200千瓦时/吨(入炉品位34％)，高碳铬铁不高于3200千瓦时/吨(入炉品位40％)，硅铬合金不高于4800千瓦时/吨，中低碳锰铁不高于580千瓦时/吨（冷装不高于1800千瓦时/吨）。 （3）资源消耗 ①主元素回收率：硅铁（FeSi75）Si≥92%，工业硅Si≥85％，电炉锰铁Mn≥78%，硅锰合金Mn≥82%，高碳铬铁Cr≥92%，硅铬合金 Cr≥94%，中低碳锰铁Mn≥80%，电炉金属锰Mn≥83％，中低微碳铬铁Cr≥80%，高炉锰铁Mn≥82%，硅钙合金（Ca28Si60）Si≥65％、Ca≥35％，其他特种铁合金资源消耗达到国内领先水平。 ②水循环利用率95%以上。 本项目与《铁合金行业准入条件》（2008年修订）的准入条件对比见表-1。 表 与准入条件对照表 名称 技改项目 准入条件 是不是满足准入条件 单台工业硅冶炼电炉容量（kVA） 39000 ≥25000 是 除尘回收装置 在线监测装置 安装 安装 是 冶炼电耗（kWh/t） 11800 ≤12000 是 工业硅硅回收率（%） 97 ≥85 是 循环水利用率（%） 99 ≥95 是 由表-1看出，技改工业硅项目建设符合《铁合金行业准入条件》（2008年修订）行业准入条件。 规划符合性分析 与舞阳河风景名胜区总体设计协调性分析 舞阳河风景名胜区规划范围西起黄平旧州镇，东至镇远月亮湾，南起黄平飞云崖，北至施秉谢家院。包括镇远县的舞阳镇、涌溪乡、文德乡、黄桑乡、两路乡；施秉县的城关镇、大桥乡、甘溪乡、地坝乡、新桥乡、牛大场镇、白垛乡、马溪乡、紫荆乡；黄平县的旧州镇、石牛乡、一碗水乡、罗朗乡、东坡乡的大部分地区，总面积625km2。 外围保护地带沿规划范围之外划定，着重在对各支流上源的保护，根据发源地的远近，尽可能将源头包括进去。舞阳河风景名胜区规划图见图2.10-1。 由图可看出，本项目厂址边界距离舞阳河风景名胜区边界5.7km，不在舞阳河风景名胜区保护范围。 与施秉县平宁饮用水源保护区的关系 本项目不在施秉县平宁饮用水源保护区范围内，施秉县平宁饮用水源保护区。 与施秉县县城总体规划协调性分析 本项目设置在城关镇七里冲工业园区，靠近杨柳塘镇，符合施秉县县城总体规划。 与园区规划的符合性分析 本项目选址在内，主要依托贵州省施秉县恒盛有限公司建设，并吸引国内外有较强实力的相关公司参与。在建设中，以循环经济、生态工业理念为指导，力求将基地打造成为国家级太阳能及硅材料生产、销售和研发基地。产业规划重点建设项目为工业硅项目、有机硅单体项目、多晶硅项目、硅橡胶项目、硅油项目、光伏电池项目、热电联产项目，本项目符合的发展规划。 规划中提到： 依据工业硅发展现状和产业政策精神，规划确定将贵州省施秉县恒盛有限公司现有的34台6300kVA冶炼炉全部技术改造，基地工业硅总产能达到约90万t/a，总规模及单台规模均达到国际领先水平，节能减排效果非常明显。 工业硅采用36台HKSSP—39000KVA/110KV型，综合电耗控制在11800千瓦小时/吨，达到同行业、同规模炉型最好水平，工业硅总产能为90万t/a，因此，工业硅项目符合园区的规划。配套建设日解决能力m3/d的生活垃圾污水处理装置一套作为将来园区生活污水处理站的一期项目，生活污水处理站采用地埋式一体化生活污水处理设备处理，经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，外排进入小河 与施秉县国民经济与社会持续健康发展第十二个五年规划纲要符合性分析 《施秉县国民经济与社会持续健康发展第十二个五年规划纲要》提到：全力推进恒盛公司硅系高新材料一体化循环经济产业基地项目建设。按照做优做强原则，帮助指导恒盛抓好技术改造和产业升级，积极开发下游产品，延长产业链，提升附加值，推进恒盛公司硅系高新材料产业集约发展、规模发展、创新发展，实现资源的综合利用和循环利用，做强“中国硅城”品牌。因此本项目建设符合《施秉县国民经济与社会持续健康发展第十二个五年规划纲要》。 与施秉县土地利用总体设计协调性分析 根据《施秉县土地利用总体设计》（2006-2020），“规划在城关镇南门村沿施-杨公路向南依次规划老鸦坡工业基地、环老鸦坡南垃圾填埋场工业区、施—杨硅系工业园区（即恒盛工业园绵延至杨柳塘地坝、长田村）、林产品加工基地、杨柳塘工业基地等工业带，将城关镇与杨柳塘镇连接成为一个有机的整体。” “规划期内规划施杨工业园区用地77.75公顷，主要范围在城关镇南门村南部和杨柳塘镇北部地坝村交界处，共规划三个片区，西部片区面积较大，超过40公顷；中间部分有约20公顷工业用地安排，并且考虑到今后的发展，将其周边划为有条件建设区；东部地坝村附近，安排了10公顷左右的用地。另外，在城关镇南部、南门村偏北部，安排老鸦坡工业用地37.31公顷，同时将其周围40公顷区域调整为有条件建设区；在老鸦坡南部垃圾填埋场附近，规划工业用地6.37公顷；在杨柳塘镇北部，规划工业用地4.91公顷；在施杨工业园区西部，规划林产品加工基地13.20公顷。” 本项目所在规划区即为《施秉县土地利用总体设计》（2006-2020）中提到的恒盛工业园，因此本项目建设符合《施秉县土地利用总体规划》（2006-2020）。 环境空气质量现状 评价区环境空气中SO2、NO2的小时浓度和日均浓度以及PM10的日均浓度均低于《环境空气品质衡量准则》（GB3095-1996）二级标准限值。因此，评价区域内环境空气质量较好，能满足有关标准的要求。 水环境质量现状 声环境质量现状 所有监测点位昼间和夜间监测值均 生态环境质量现状 建设项目环境影响评价范围 环境空气根据SCREEN模式预测结果，×5km范围，，边长km×7km=49km2的正方形区域； 地表水根据项目废水排放特点、排放水域的水文特征及敏感点分布，地表水环境评价范围为排污口上游500m，至小河与舞阳河汇合口下游10km范围； 地下水厂区及下游地下水水质。 噪声厂界噪声评价范围为厂界外1m；噪声影响预测范围为厂界外200m； 生态环境范围。 风险评价。 公众参与厂址周围、城关镇、杨柳镇。 工程污染源分析 废气 （1）电炉和出硅口烟气 工业硅生产产生的电炉烟气主要含一氧化碳、二氧化碳、二氧化硅粉等，并带有大量的热量。主要污染物为烟气、烟尘和二氧化硫和氮氧化物。 工业硅项目配套建设36套环保除尘装置，即每台39000KVA冶炼电炉配置1套环保除尘装置，每3台冶炼炉配置一个排气筒，环保除尘工艺方案为：电炉烟气→余热锅炉→一级旋风除尘→二级脉冲布袋除尘→回收微硅粉。 工业硅电炉产生的电炉烟气经密闭的生产装置全部收集进入烟道；出硅口出硅为操作，出硅时产生的烟气量约合20000m3/h，出硅口采用烟罩捕集烟气，捕集率为≥90%，与电炉烟气一同进入余热锅炉，再进入除尘装置处理，电炉和出硅口产生的烟气量约60万m3/h，项目的烟尘产生浓度为mg/m3，烟尘的排放浓度为mg/m3，二氧化硫排放浓度约为mg/m3，氮氧化物的排放浓度为mg/m3。 烟尘、二氧化硫外排浓度均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准限值（烟尘100mg/m3、二氧化硫850mg/m3），氮氧化物外排浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（氮氧化物240mg/m3）。 （2）出硅口无组织排放的烟气 正常工况下，出硅口烟罩集气效率≥90%，尚有10%的电炉烟气未能被烟罩捕集而逸散到车间厂房内，为减少这部分烟气对车间环境的影响，冶炼厂房采用敞开式结构，强化自然通风，烟气利用热压形成上升气流，从厂房周围外排。 经计算，该工程每台电炉无组织排放烟气量000m3/h，烟尘排放浓度为4mg/m3，烟尘排放量0.0kg/h。，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3中的相关规定（无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度5mg/m3）。 （3）烟气连续监测系统 强化环境监视测定管理，安装烟气连续监测系统，监测烟气中SO2、NOx、烟尘等污染物排放情况。 工业硅废气产生和排放情况见表-1。 表-1 工业硅废气产生和排放情况 序号 污染源 烟气量m3/h 主要污染物 排放参数 污染物 产生浓度mg/m3 产生量kg/h 排放浓度mg/m3 排放量kg/h 高度m 直径m 温度℃ 1 工业硅电炉、出硅口烟气 1800000×12 SO2 108×12 60 108×12 80 3 130 NOx 15 27×12 15 27×12 烟尘 ×12 34 61.2×12 2 无组织排放 000×36 烟尘 4 0.0×36 4 0.008×36 / / / 废水 废水主要有电炉循环冷却水、洗选矿石废水、生活垃圾污水。 （1）冶炼电炉循环冷却水 工业硅项目冶炼电炉冷却采取循环水冷却，装置选用冷却塔喷淋并配以机械通风强制冷却，循环水在工业硅冶炼电炉入口处温度控制在35℃以内，处理量水量36×00m3/h，冶炼电炉冷却系统的用水设计为100%循环使用，不产生废水对外排放。 （2）洗选矿石废水 工业硅项目洗选矿石废水量为m3/h，洗选矿石废水含少量泥砂，无其它有害于人体健康的物质，经沉淀池沉淀后作为洗选矿水循环使用，不对外排放。 （3）生活废水 工业硅项目劳动定员人，全部为厂区现有的职工，因此不新增生活垃圾污水排放量。 现有工程生活垃圾污水采用化粪池处理后直接排放，不能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，本次项目实施时，考虑到园区生活污水处理站的建设具有不确定性，因此，业主单位配套建设日解决能力m3/d的生活垃圾污水处理装置一套（作为将来园区生活污水处理站的一期项目），生活污水处理站采用地埋式一体化生活污水处理设备处理，经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，外排进入小河。 噪声 拟建项目声源主要有各类机械设备运转、振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声；各类风机、风管、汽机、汽管、高压气流运动、扩容、排汽、漏气以及冷却塔的水淋噪声等。 工程主要高噪声设备及噪声值见表-2。 表-2 噪声污染及治理措施 噪声源 噪声值dB（A） 噪声源 噪声值dB（A） 管道噪声 90~95 汽轮机 90~95 风机 85~90 发电机组 90~9电炉 85~90 各种泵类 85~90 鼓风机 85-90 冷却塔 78~85 电动机 85-90 降低噪声首先应当从根治设备着手，即减低噪声源的噪声级。然后，再从建筑布置上，在建筑物构造处理上采取必要的措施。本工程噪声防治拟采取如下措施： （1）对于噪声大的转动机械，设计中按环保要求控制转动机械噪声等级，以便从根本上防治； （2）对主要高强噪声设备及锅炉排汽口、送风机、一次风机吸风口等处，装设隔声罩或消声器。 （3）各控制室采取隔声、吸声等有效措施，以降低室内噪声水平。 固态废料 工业硅项目产生的废碴主要有矿石洗选矿碴、冶炼炉碴（硅碴）、硅微粉（烟尘）和生活垃圾。 （1）矿石洗选矿碴 年产生量4.86万t、日产生量162t，在厂区，不对外排放，也可作为建筑材料之用，或作为路碴进行铺路。 （2）电炉碴（硅碴） 年产生量9万t、日产生量300t，电炉碴可按碴质的等级质量分类，作为副产品销售给有关铸钢厂、钢铁厂及铁合金厂作为添加剂和孕合金剂。 （3）硅微粉（收集的烟尘） 冶炼炉烟气中的硅微粉由布袋除尘器收集进入硅粉仓进入输灰管由风力送入加密罐进行加密后立即进入包装袋，再用汽车运送到硅粉仓库待售，全过程为封闭进行，年产生量万t、日产生量t，作为副产品销售给水泥厂、建材厂。 （4）生活垃圾 本项目利用现有职工，因此，不新增职工生活垃圾产生量，生活垃圾运往统一处理。 项目产生的主要废渣产生量见表-3。 表-3 项目废渣一览表 序号 污染源名称 产生量（t/a） 消减量（t/a） 外排量（t/a） 排放、去向 1 矿石洗选矿碴 48600 48600 0 ，综合利用做建筑材料和铺路 2 冶炼炉碴（硅碴） 90000 90000 0 销售给有关铸钢厂、钢铁厂及铁合金厂作为添加剂和孕合金剂 3 硅微粉（烟尘） 0 销售给有水泥厂、建材厂等 保护目标 （1）大气环境 保护目标为评价区范围内人口稠密的乡镇、居民村寨，保护级别《环境空气品质衡量准则》（GB3095-1996）二类区标准。 （2）地表水体 评价区域内的小河、舞阳河，保护级别为《地表水环境品质衡量准则》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。 （3）地下水体 评价区域的地下水出漏点，保护级别《地下水品质衡量准则》（GB/T14848-93）Ⅲ类水质标准。 （4）噪声 重点保护对象为厂界外200m范围内的职工居住点。保护级别为《声环境品质衡量准则》（GB3096-2008）2类。 （5）生态环境 评价区及各个厂区内的土壤、植被、野生动植物、水土流失、土地利用、景观。 保护目标基本情况见表-1和图-1。表-1 环境保护一览表 保护类别 编号 敏感点 方位 距离m 户数 （户） 人口数 （人） 功能区 保护功能 （以为参照） 环境空气 1 蔡家庄 SE 63 314 村民组 （GB3095-1996） 二级标准 地南 N 45 192 村民组 3 小米山 SW 103 471 村民组 4 岩头 SWW 257 1153 村民组 5 地旗 E 164 707 村民组 6 白头汪 WWN 26 102 村民组 相打岩 N 10 —— 2300 恒盛职工居住点 水 小河 W 3500 （GB3838-2002） Ⅲ类标准 舞阳河 N 000 10 大塘水库 S 3500 拟建水库 地下水 11 恒盛厂内机井 N 现有厂区生活垃圾污水 （GB/T14848-93） Ⅲ类标准 大石板水厂源头 NNW 水厂源头水 13 杨柳塘泉点 S 51 1131 饮用水 14 蔡家庄泉点 SE 63 314 饮用水 15 地旗泉点 E 16 高洞泉点 NW 非饮用功能 声环境 现有办公区 NW 100 （GB3096-2008） 2类区标准 现有生活区 NW 100 恒盛职工居住点 生态环境 植被、水土流失 评价区 不造成新的水土流失 图3.2-1 保护标图 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 环境空气影响预测 （1）典型小时浓度 （2）典型日均浓度 ，正常排放时，各污染物对评价区有一定影响，但在评价区内，PM10、SO2和NO2的典型日最大落地预测浓度和所有现状监测值的平均值的叠加值，均低于《环境空气品质衡量准则》（GB3095-96）二级标准，未超标。各污染物对各保护目标有一定影响，但各保护目标的PM10、SO2和NO2预测浓度与同点位处的现状监测值的最大值的叠加值，均低于《环境空气品质衡量准则》（GB3095-96）二级标准，未超标。（3）年均浓度 ，正常排放时，各污染物对评价区有一定影响，但在评价区内PM10、NO2和SO2年均最大落地预测浓度均低于《环境空气品质衡量准则》（GB3095-96）二级标准，未超标。各污染物对各保护目标有一定影响，但各保护目标的PM10、NO2和SO2年均预测浓度均低于《环境空气品质衡量准则》（GB3095-96）二级标准，未超标。（4）非正常排放 在非正常排放情况下，评价区PM10的小时最大落地浓度较大幅度增加，各保护目标的最大预测浓度较大幅度增加。在非正常工况下的污染物排放具有排污量大，浓度高，瞬时影响程度较强等特点，会对周围环境能够造成不利影响。因此，生产的全部过程中必须加强环保治理设施的管理，严格操作，避免非正常风险排放的发生，准备好废气治理设备易损备用件，以便发生故障时按时换，减轻废气非正常排放对周围环境的影响。 （5）大气环境防护距离 在一般的情况下，以过程产生的污染物作为面源，采用导则推荐的大气环境防护距离模式进行计算，计算结果没有超标点，。 （6）排气筒高度论证 各污染源经各种环保设施处理后，其排放浓度均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级水环境影响预测 一般的情况下，本项目三期建成投产后预测结果小河W2断面和舞阳河W5断面COD、NH3-N未超过《地表水环境品质衡量准则》（GB3838-2002）Ⅲ类水体标准，不影响河流原有的生态功能，因此本项目三期建成投产后，正常排放情况下，对小河和舞阳河影响较小。非正常情况下，本项目三期建成投产后预测结果小河W2断面和舞阳河W5断面COD、NH3-N未超过《地表水环境品质衡量准则》（GB3838-2002）Ⅲ类水体标准，不影响河流原有的生态功能，对小河和舞阳河影响大。声环境影响预测 。，公路交通噪声对道路两旁村民产生的影响较小。环评要求汽车行至集中居住区时减速慢行，并严控运输车辆于昼间运行，禁止夜间行驶，同时还应将经过村寨的路段划定为禁鸣路段，严禁车辆鸣笛，减速行驶。 固态废料对环境的影响 项目产生的废物主要为矿石洗选矿碴、硅碴、硅微粉、污水处理站污泥等种。矿石洗选矿碴、硅碴、硅微粉全部综合利用，不外排。污水处理站污泥送场集中处置本项目生产固废经综合利用和妥善处置后对环境的影响较小。 生态影响分析 环境空气污染防治对策 除尘效率为9%以上，烟尘的排放浓度为mg/m3，《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）水环境污染防治对策 噪声污染防治对策 固态废料污染防治措施 （2）生活垃圾和生活污水处理站的污泥 生活垃圾由垃圾收集筒收集后日产日清，由环卫部门统一清运至附近指定的生活垃圾填埋场。生活污水处理站的污泥由环卫部门统一清运至附近指定的生活垃圾填埋场。 根据《建筑规划设计防火规范》要求，划分不同的生产火灾危险类别，以正确选择各类厂房的耐火等级结构类型，采取对应的防火防爆措施。建筑规划设计尽可能露天化，在布置上努力改善自然通风条件，减少有害易燃物的积聚。对腐蚀介质的设施按防腐蚀设计规范设计。各厂房应设计安全出口，配备必要的消防措施。 总图布置严格按照防火防爆技术方面的要求，保证各厂房之间、建筑物之间的安全距离。各厂房之间都有消防通道相通，以形成全厂消防通道网。 在工艺设计中，应作安全连锁和事故紧急停车措施。一些必要部位设置压力表、安全阀、爆破板以及报警系统和有害有毒气候自动检测仪。在仪表选用上，防爆区内的仪表为本质安全型或隔爆型。全厂主要生产装置，关键设备设计DCS控制管理系统，以便对生产中重要参数进行集中监视和控制。 进入电炉的冷却水管如果发生漏水，会造成爆炸。因此在设计中进入电炉的冷却水管必须要设有自动报警装置，一旦报警装置报警，必须立刻关闭安全水阀，防止电炉出现重大风险事故。 电炉生产厂房，应加大开窗面积，设置气窗，并安装引风机强制通风。采用轻型屋面，加大泄压面积，使泄压面积超过防火防爆规范的要求。 各类能承受压力的容器的设计，严格按照《能承受压力的容器安全技术监察规程》进行。同时也加强设备的密封及设备与管理、管道与管道的连接密封，以期达到国家标准泄漏率3%以下，减少易燃易爆物质的泄漏可能性。 订购压力设备时，必须采购使用国家认可的有资质厂家生产的正规设备。生产中加强管理，制定严格的操作制度，做到随时检查，察觉缺陷立即处理。 依据有关法律法规，对各装置和厂房、厂区划分出“危险区域划分图”。在爆炸区域内的电气，按爆炸所类别、级别、范围选择电气设置。 建立完整全厂消防联动控制系统，室内室外设消火栓，建消防水池，配备灭火器。 建立完善可行的消防及火灾报警系统及消防废水处置系统。 防静电、防雷及接地的安全技术措施 所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求条件作防静电接地处理装置。正常的情况与电气设备和保护接地一并处理。所有爆炸危险场所的工艺生产装置及其建筑物、构筑物，一般按第二类防雷，应考虑直击雷和感应雷。其他建筑物按第三类防雷，考虑防直击雷。全厂按区域设防，并设防直击雷装置。车间变电所变压器中性点直接接地，并设拦地体。各工艺生产场所设安全接地装置，并与变压器中性点接地体相连，必要时再在生产场所周围加装辅助接地体。全厂所有安全接地体相连，形成全厂接地网。 烟粉尘超标外排风险及防范措施 （1）加强行业管理，建立严格的卫生监督和环境监视测定制度，建立和健全防尘机构。同时从技术措施入手，抓好工艺改革，从生产的全部过程、工艺过程根本上消除粉尘的产生（如用加强湿式作业，加强密闭、通风、除尘，使不能采用湿式作业的工序在密闭系统内进行，防止粉尘飞扬等）。 （2）加强宣传教育，制定卫生清扫制度，做到文明生产。做好就业前和定期体格检查，定期拍摄胸片，对已脱离粉尘作业者亦应定期随访。对有上呼吸道疾病、支气管肺疾病者特别是患有肺结核者、心血管疾病者均不可以从事矽尘作业。加强个人防护（如上班期间佩戴卫生口罩等），注意个人卫生，开展体育锻炼，注意营养等。 污水外泄风险及防范措施 ①修建事故水池，杜绝事故排放，本项目污水事故池设计规模为1500m3。处理事故的时间内，工厂应停止生产，事故排除后暂存的废水继续回用不外排。 ② 厂区内修建完善可靠的排污管网，池外、管道外均进行防渗和地面硬化处理；洗矿废渣区、冶炼渣堆放区用地和生产区、道路用地沟、围堤分隔，地沟和围堰均进行防渗和硬化处理，临时堆渣区上方搭建遮雨棚等工程措施，确保任何情况下，避免雨天形成冲渣废水。 ③选用优质设备、易损件及关键设备要有备品备件；加强施工监理，保证施工及设施安装质量。提高管理操作人员素质，加强责任，杜绝责任事故。 ④加强水洗矿系统、冷却系统及除尘系统等设施的管理和维护，制定运转管理程序和规范，定期对各设施进行全方位检查，防范于未然。 ⑤为防止电炉水冷却部件漏水，设水温、水压、监控仪和报警装置。 应急预案 应急预案见表。 表 环境风险的突发性事故应急预案内容 序号 项目 内容及要求 1 总则 2 危险源情况 详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险。 3 应急计划区 装置区、储存区、环境保护目标 4 应急组织 工厂：应急指挥部负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。临近地区：当地政府部门负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制和疏散。 5 应急状态分类及事故后评估 规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。 6 应急设施、设备与器材 防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害于人体健康的物质外溢、扩散，烧伤、中毒人员急救所用的药品、器材等。 7 应急通讯、通告与交通 规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等。 8 应急环境监视测定及事故后评估 由专业技术人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成的和环境危害后果做评估吸取经验教训，避免再次发生意外事故，为指挥部门提供决策依据。 9 应急保护措施消除泄漏措施及需使用器材 事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害，相应器材的配备。临近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。 10 应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众的健康 事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案。 临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。 11 应急状态终止及恢复措施 事故现场：规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复生产措施。 临近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施。 12 人员培训与演习 经济计划定制后，平时安排事故处理人员进行有关知识培训，进行应急处理演习，对工人进行安全卫生教育。 13 公众教育信息发布 对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布有关信息。 14 记录和报告 设应急事故专门记录，监理档案和报告制度，设立专门部门负责管理。 15 附件 准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。 。 施工期环境监视测定计划 施工期环境监视测定计划见表。 表 施工期环境监视测定计划 监测内容 监测项目 监测点位 监测频率 空气 TSP、SO2 作业区常年主导下风向 施工前1次，施工期每季度， 每次连续3天 噪声 Leq 作业区厂界 施工前1次，施工期每月1次，每次昼、夜各1次 施工垃圾 生活垃圾、建筑固废及其有效处理率 施工场地 每季度一次 砂石料冲洗废水 pH值、SS、COD 砂石料冲洗废水排水口 选择施工期高峰年，在砂石料正常加工时间，每月监测1次 生活垃圾污水 DO、COD、BOD5、TP、NH3-N、粪大肠菌群 施工区生活垃圾污水排放口 每两月监测一次，每年共6次 水样采集按照《地表水和污水监测技术规范》的规定执行，样品分析按照《地表水环境品质衡量准则》（GB3838-2002）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的方法执

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