往复式压缩机立式折转触碰气液分离器,包括筒体(7)以及其中安装的气液折转装置、气液分离装置和液体排出装置；其中，气液折转装置包含排气接管(2)、锥形接管(5)和内筒(6)，气液分离装置包含挡板(10)和锥形分离板(11)，液体排出装置包含椭圆形底封头(19)、等径三通(15)和排污口(18)；气体经过内筒发生折转，触碰分离装置发生重度沉降，气液分离效果理想显著；使气液分离效率不低于85％，支持压缩机稳定运行。构造结构简单易行，易于加工，投资低，便于维护与清洗。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214130709 U (45)授权公告日 2021.09.07 (21)申请号 0.8 (22)申请日 2020.11.27 (73)专利权人 上海东方压缩机制造有限公司 地址 201906 上海市宝山区富联二路318号 内一甲 (72)发明人 朱惠明王淑芳黄燕施毓秀 (74)专利代理机构 上海申新律师事务所 31272 代理人 郭春远 (51)Int.Cl. B01D 45/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 往复式压缩机立式折转触碰气液分离器 (57)摘要 往复式压缩机立式折转触碰气液分离器,包 括筒体(7)以及其中安装的气液折转装置、气液 分离装置和液体排出装置；其中，气液折转装置 包括排气接管(2)、锥形接管(5)和内筒(6)，气液 分离装置包含挡板(10)和锥形分离板(11)，液体 排出装置包含椭圆形底封头(19)、等径三通(15) 和排污口(18)；气体经过内筒发生折转，触碰分 离装置发生重度沉降，气液分离效果理想显著； 使气液分离效率不低于85％，支持压缩机稳定运 行。构造结构简单易行，易于加工，投资低，便于 维护与清洗。 U 9 0 7 0 3 1 4 1 2 N C CN 214130709 U 权利要求书 1/1页 1.往复式压缩机立式折转触碰气液分离器,包括筒体(7)以及其中安装的气液折转装 置、气液分离装置和液体排出装置；其特征在于，其中，气液折转装置包含排气接管(2)、锥 形接管(5)和内筒(6)，气液分离装置包括挡板(10)和锥形分离板(11)，液体排出装置包括 椭圆形底封头(19)、等径三通(15)和排污口(18)；筒体(7)内中上部固定安装气液折转装 置，筒体(7)内下部安装气液分离装置，气液分离装置下侧安装液体排出装置，筒体(7)上、 下端分别安装椭圆形顶封头(3)和椭圆形底封头(19)，排气接管(2)上端向上伸出椭圆形顶 封头(3)，排气接管(2)下端通过锥形接管(5)扩径连接内筒(6)，在内筒(6)下方安装有中部 上凸的锥形分离板(11)，锥形分离板(11)顶部竖立固定挡板(10)，椭圆形底封头(19)底面 向下侧连接出等径三通(15)，等径三通(15)水平连接一管线)上部外壁上开口并安装入口法兰(4)，排气接管(2)顶端安装出口法兰(1)。 2.如权利要求1所述的往复式压缩机立式折转触碰气液分离器，其特征是，内筒(6) 底端边缘通过垫块(9)固定连接在筒体(7)内壁上。 3.如权利要求1所述的往复式压缩机立式折转触碰气液分离器，其特征在于，至少三个 挡板(10)呈辐射状竖立安装在锥形分离板(11)顶部。 4.如权利要求1所述的往复式压缩机立式折转触碰气液分离器，其特征在于，锥形分离 板(11)下侧通过竖立安装的撑板(12)固定连接在筒体(7)下部内壁上。 5.如权利要求1所述的往复式压缩机立式折转触碰气液分离器，其特征在于，筒体(7) 下部外壁竖立固定安装槽钢(14)，每个槽钢(14)地段都有水平安装一底板(17)。 6.如权利要求1所述的往复式压缩机立式折转触碰气液分离器，其特征在于，锥形接管 (5)上凸锥度为45°。 7.如权利要求1所述的往复式压缩机立式折转触碰气液分离器，其特征在于，锥形分离 板(11)上凸锥度为15°。 8.如权利要求1所述的往复式压缩机立式折转触碰气液分离器，其特征在于，筒体(7) 下部外壁开口安装第一液位计接口(13)。 9.如权利要求1所述的往复式压缩机立式折转触碰气液分离器，其特征在于，等径三通 (15)下侧水平管线另一端连接安装第二液位计接口(16)。 2 2 CN 214130709 U 说明书 1/3页 往复式压缩机立式折转触碰气液分离器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及往复式压缩机设备分离器装置的结构改进技术，尤其是往复式压 缩机立式折转触碰气液分离器。 背景技术 [0002] 往复式压缩机属容积型压缩机。是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容 积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。根据作往复运动的构件分为活塞式和 隔膜式压缩机。 [0003] 气液分离器可安装在气体压缩机的出入口，用于气液分离，以及在分馏塔顶冷凝 冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔、吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用 于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。气液分离器采用的分离结 构很多，其分离方法有：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离 等。 [0004] 往复式压缩机在正常运行过程中，为了减少或消除压缩气体中的油、水及其他冷 凝液，必须在气体管路中设置气液分离器，以根据气体和液体的重度差别，利用气流方向和 速度改变时的惯性作用，使液体和气体互相分离。 [0005] 目前，现有技术中往复式压缩机工作系统中，主要采用立式螺旋板式气液分离器， 如附图1、2所示，气体沿进气管进入螺旋板后，气流速度增大，经内筒再做360度折转，流速 急剧下降，重度较大的液滴向下降落，而气体向上运动经出气管流出，其主要布置于气路流 程中的缓冲器与冷却器之后。然而，这类螺旋板制作工艺较为复杂，而且不能确保加工尺寸 与设计尺寸在允许误差范围之内，再加之对容器焊接要求较高，经久使用后，易发生气体短 路，并致弱化气液分离效果，更进一步增加了操作与维护的成本。 实用新型内容 [0006] 本实用新型的目的是提供往复式压缩机立式折转触碰气液分离器，克服以上技术 缺陷。 [0007] 本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种复式压缩机立式折转触碰气 液分离器，包括筒体7以及其中安装的气液折转装置、气液分离装置和液体排出装置；其中， 气液折转装置包含排气接管、锥形接管和内筒，气液分离装置包含挡板和锥形分离板，液体 排出装置包含椭圆形底封头、等径三通和排污口；筒体内中上部固定安装气液折转装置，筒 体内下部安装气液分离装置，气液分离装置下侧安装液体排出装置，筒体上、下端分别安装 椭圆形顶封头和椭圆形底封头，排气接管上端向上伸出椭圆形顶封头，排气接管下端通过 锥形接管扩径连接内筒，在内筒下方安装有中部上凸的锥形分离板，锥形分离板顶部竖立 固定挡板，椭圆形底封头底面向下侧连接出等径三通，等径三通水平连接一管线，该管线一 端连接排污口；筒体上部外壁上开口并安装入口法兰，排气接管顶端安装出口法兰。 [0008] 尤其是，内筒底端边缘通过垫块固定连接在筒体内壁上。 3 3 CN 214130709 U 说明书 2/3页 [0009] 尤其是，至少三个挡板呈辐射状竖立安装在锥形分离板顶部。 [0010] 尤其是，锥形分离板下侧通过竖立安装的撑板固定连接在筒体下部内壁上。 [0011] 尤其是，筒体下部外壁竖立固定安装槽钢，每个槽钢地段都有水平安装一底板。 [0012] 尤其是，锥形接管上凸锥度为45°。 [0013] 尤其是，锥形分离板上凸锥度为15°。 [0014] 尤其是，筒体下部外壁开口安装第一液位计接口。 [0015] 尤其是，等径三通下侧水平管线另一端连接安装第二液位计接口。 [0016] 本实用新型的优点和效果：气体经过内筒发生折转，触碰分离装置发生重度沉降， 气液分离效果理想显著；使气液分离效率不低于85％，误差波动比小，支持压缩机稳定运 行。构造结构简单易行，易于加工，投资低，便于维护与清洗。 附图说明 [0017] 图1为现存技术中立式螺旋板式气液分离器结构示意图。 [0018] 图2为现有技术中立式螺旋板式气液分离器的螺旋板结构示意图。 [0019] 图3为本实用新型实施例1结构示意图。 [0020] 图4为本实用新型实施例1中的气液折转装置结构示意图。 [0021] 图5为本实用新型实施例1中的气液分离装置结构示意图。 [0022] 附图标记包括： [0023] 出口法兰1、排气接管2、椭圆形封头3、入口法兰4、锥形接管5、内筒6、筒体7、铭牌 8、垫块9、挡板10、锥形分离板11、撑板12、第一液位计接口13、槽钢14、等径三通15、第二液 位计接口16、底板17、排污口18、椭圆形封头19。 具体实施方式 [0024] 本实用新型原理在于，设计分离方式兼具气流折转分离、气流触碰分离与气流离 心分离，在容器中集成安装气液折转装置、气液分离装置和液体排出装置，确保其气液分离 的效果。 [0025] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 [0026] 实施例1：如附图3、4、5所示，一种复式压缩机立式折转触碰气液分离器，包括筒体 7以及其中安装的气液折转装置、气液分离装置和液体排出装置；其中，气液折转装置包含 排气接管2、锥形接管5和内筒6，气液分离装置包含挡板10和锥形分离板11，液体排出装置 包括椭圆形底封头19、等径三通15和排污口18；筒体7内中上部固定安装气液折转装置，筒 体7内下部安装气液分离装置，气液分离装置下侧安装液体排出装置，筒体7上、下端分别安 装椭圆形顶封头3和椭圆形底封头19，排气接管2上端向上伸出椭圆形顶封头3，排气接管2 下端通过锥形接管5扩径连接内筒6，在内筒6下方安装有中部上凸的锥形分离板11，锥形分 离板11顶部竖立固定挡板10，椭圆形底封头19底面向下侧连接出等径三通15，等径三通15 水平连接一管线上部外壁上开口并安装入口法兰4，排气 接管2顶端安装出口法兰1。 [0027] 前述中，筒体7外壁上安装铭牌8。 [0028] 前述中，内筒6底端边缘通过垫块9固定连接在筒体7内壁上。 4 4 CN 214130709 U 说明书 3/3页 [0029] 前述中，至少三个挡板10呈辐射状竖立安装在锥形分离板11顶部。 [0030] 前述中，锥形分离板11下侧通过竖立安装的撑板12固定连接在筒体7下部内壁上。 [0031] 前述中，筒体7下部外壁竖立固定安装槽钢14，每个槽钢14地段都有水平安装一底 板17。 [0032] 前述中，锥形接管5上凸锥度为45°。 [0033] 前述中，锥形分离板11上凸锥度为15°。 [0034] 前述中，筒体7下部外壁开口安装第一液位计接口13。 [0035] 前述中，等径三通15下侧水平管线另一端连接安装第二液位计接口16。 [0036] 本实用新型实施例中，如附图4所示，气液折转装置包含45°角的锥形接管5、内筒6 与排气接管2；首先，将排气接管2与锥形接管5对焊，再将其与内筒6对焊，然后再将气液折 转装置整体通过四至八块垫块9焊接固定于分离器的筒体7内部。当气体由连接在入口法兰 4上的进气接管进入分离器的筒体7内后，首先便经过锥形接管5进入内筒6与筒体7之间的 狭小区域，并沿筒体7内壁进行旋转运动，此时气液速度急剧增大，加之离心力作用，液体迅 速甩至筒体内壁，便于沉降，而至内筒6边缘时气体做向上折转，流速迅速下降，重度较大的 液滴便向下降落，而气体向上运动经排气接管2排出。 [0037] 本实用新型实施例中，如附图5所示，气液分离装置主要包括四块挡板10、一个锥 形分离板11和四块撑板12；气液分离装置焊接固定于筒体7内底部靠近椭圆形封头19的内 壁上，挡板10焊接固定于锥形分离板11顶部中心之上，挡板10外形为菱形平板状。挡板10与 锥形分离板11通过四块撑板12焊接固定于筒体7内下部。当气液经气液折转装置下降后，气 体首先触碰气液分离装置的四块挡板10和锥形分离板11，使液滴附在挡板10和锥形分离板 11壁面上，并沿壁面降落，集聚在筒体7内底部，气体经挡板10和锥形分离板11的垂直触碰， 使气液最终分离，而液体或油在自身重力作用下，进入液体排出装置，即由椭圆形底封头19 内底汇聚通过等径三通15流入最后的排污口18排出。 [0038] 本实用新型实施例中，液体排出装置主要汇聚两部分液体，其中一部分是经气液 折转装置除去的液体，另一部分是气液分离装置除去的液体，液体排出装置包含排污管线 与液位管线，主要使排污管线与液位管线在集聚筒体7内的液体后经排污口18最终排出，筒体7下 方通过等径三通15向下连接一水平安装的排污管线与液位管线，该管线两端分别连接一法 兰，作为第二液位计接口16和排污口18，以便分别安装液位计或排污，同时，第二液位计接 口16和第一液位计接口13共同构成液位双法兰结构，便于安装液位计，用以准确监控分离 器中液体液位。 5 5 CN 214130709 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 6 6 CN 214130709 U 说明书附图 2/3页 图3 7 7 CN 214130709 U 说明书附图 3/3页 图4 图5 8 8

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